安徽偉工機械科技有限公司

鑄件正火有以下目的和用途：

① 對亞共析鋼，正火用以鑄、鍛、焊件的過熱粗晶組織和魏氏組織，軋材中的帶狀組織；細化晶粒；并可作為淬火前的預先熱處理。

② 對過共析鋼，正火可以網狀二次滲碳體，并使珠光體細化，不但機械性能，而且有利于以后的球化退火。

③ 對低碳深沖薄鋼板，正火可以晶界的游離滲碳體，以其深沖性能。

④ 對低碳鋼和低碳低合金鋼，采用正火，可較多的細片狀珠光體組織，使硬度到HB140-190，避免切削時的“粘刀”現象，切削加工性。對中碳鋼，在既可用正火又可用退火的場合下，用正火經濟和方便。

⑤ 對普通中碳結構鋼，在力學性能要求不高的場合下，可用正火代替淬火加高溫回火，不僅操作簡便，而且使鋼材的組織和尺寸穩定。

⑥ 高溫正火(Ac3以上150～200℃)由于高溫下擴散速度較高,可以減少鑄件和鍛件的成分偏析。高溫正火后的粗大晶粒可通過隨后次較低溫度的正火予以細化。

⑦ 對某些用于汽輪機和鍋爐的低、中碳合金鋼，常采用正火以獲得貝氏體組織，再經高溫回火，用于400～550℃時具有良好的抗蠕變能力。

⑧ 除鋼件和鋼材以外，正火還廣泛用于球墨鑄鐵熱處理，使其獲得珠光體基體，提高球墨鑄鐵的強度。

由于正火的特點是空氣冷卻，因而環境氣溫、堆放方式、氣流及工件尺寸對正火后的組織和性能均有影響。正火組織還可作為合金鋼的一種分類方法。通常根據直徑為25毫米的試樣加熱到900℃后,空冷的組織，將合金鋼分為珠光體鋼、貝氏體鋼、馬氏體鋼和奧氏體鋼

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

樹脂砂鑄件氣孔原因： 原砂粒度較粗，分布過于集中，造成砂粒間隙大，金屬液容易滲入砂型中去，呈“鐵夾砂”狀態的機械粘砂；涂料層不良引起；型( 芯) 的緊實度不夠，使型( 芯) 表面疏松,穩定性差，對機械粘砂的抵抗力差；新砂的比例高時，抗粘砂能力較   砂差；影響砂型表面穩定性的其他因素，如使用了超過使用時間的型砂，砂溫過高等，均降低了抵抗機械粘砂的能力。

樹脂砂鑄件裂紋的產生：樹脂砂型鑄件的熱裂傾向比水玻璃砂和粘土砂型的鑄件大，這可能是由于樹脂砂型剛性好,熱膨脹系數大，加上鑄件冷卻速度慢等因素造成的。防止措施：提高型( 芯) 退讓性；造型( 芯) 時，背砂中埋入發泡聚塊,盡量減薄型( 芯) 的吃砂量，做空心芯等；在易發生裂紋的部位用鋯砂和鉻鐵礦砂代替硅砂，可明顯減輕裂紋，這是因為這二種材料熱膨脹系數低；改變澆注系統，使鑄件達到同時凝固； 在允許條件下，對鑄件結構作合理修改；適當降低澆注溫度，對減少裂紋有； 在易發生裂紋處設置防裂筋；情況下，以磷酸代替硫酸類固化劑； 合理使用冷鐵和其他激冷措施。